深挖降本增效潜力 激发企业未来的发展后劲

  为在激烈的市场之间的竞争中保持成本优势，红四方603395）肥业合肥基地三车间认真贯彻落实公司降本增效工作部署，通过成本控制、技术创新和优化流程等系列措施，掀起全员参与创新创效的工作热潮。

  将降本增效理念融入日常管理，激发全员参与热情。建立“成本对标”机制，每月公示各班组的能耗、物耗数据，形成“比学赶超”氛围；开展“成本擂台赛”“合理化建议评比”等活动，年底对优秀提案进行考核奖励；强化技能培训，通过“师带徒”和技能比武，提升员工操作技能，3月份产品一次合格率达100%。牢固树立“省下一分钱就是挣一分钱”的理念，让每个岗位都成为降本增效的“前沿阵地”。

  聚焦生产全流程，以“成本管控无死角”为目标，精准实施多项举措，靶向发力降成本。开展技术改造降能耗，针对蒸汽消耗痛点，通过优化工艺指标、加强过程管理，减少蒸汽用量，降低能源成本；加强对废旧设备及配件的维修再利用，减少物资闲置，节约采购成本，提高经济效益；严格执行新编织袋“专领专用”制度，小规格包装袋实行拆线回收再利用，实现编织袋回收率超90%，有实际效果的减少原材料消耗。

  引入自动化设备和智能化系统，减少人工操作，提高生产精度和效率。在高塔熔融槽、一级槽、二级槽增加监测点，根据电流情况观察料浆是不是正常，实时监测熔体流动性，提高高塔装置生产的稳定性；推行“成本可视化看板”操作，将复杂的成本数据转化为直观的图表，实时反馈到班组，让员工实时监控生产所带来的成本；积极参加“小指标劳动”竞赛，根据“班产达标奖”要求，对高塔、硫酸钾产品一次合格率进行考核，增强员工质量意识，提升员工工作效率。

  优化设备养护制度，加强重点部位、部件养护，严格执行定时检查、定时加油规程，保证设备最佳性能，避免不必要的大修，节省本金支出；加强设备正常运行中的按时进行检查，及时整改问题，把各类事故隐患消灭在萌芽状态。优化设备正常运行管理，制定漏料回收流程，明确责任人和回收方法，确保漏料及时回收利用，减少“跑冒滴漏”。优化岗位操作的过程，明确设备的启动、运行、停止流程，规范操作人员行为，避免误操作导致设备空运行。

  作为红四方肥业最年轻的车间团队，我们将以“年轻”的活力与“务实”的作风，深挖降本增效潜力，激发企业未来的发展后劲，以精益求精的管理和持续创新的追求，为企业高水平质量的发展作出新贡献。